中文简体
Vo vnútri obrábacej haly s dvadsiatimi CNC sústruhmi, ktoré bežia rýchlosťou 6 000 otáčok za minútu, dokáže vzduch počas rušnej zmeny zadržať 5 až 10 mg/m3 olejového aerosólu, čo je niekoľkonásobok referenčnej hodnoty 0,5 mg/m3, ktorú NIOSH odporúča pre hmlu z minerálnych olejov. Zdroj je všade naraz: chladiaca kvapalina striekaná do rotujúceho nástroja, triesky prenikajúce kvapalinou a jemné kvapôčky, ktoré odvádzajú oblaky zohriateho vzduchu z reznej zóny. An systém regenerácie olejovej hmly mení rovnicu zachytením aerosólu v blízkosti zdroja, jeho zlúčením späť do kvapaliny a nasmerovaním opätovne použiteľného oleja do vane stroja.
Čo robí systém regenerácie olejovej hmly
Systém regenerácie začína extrakciou, nie filtráciou. Poloha krytu, objem vzduchu a rovnováha tlaku rozhodujú o tom, koľko hmly skutočne dosiahne filter, a teda koľko oleja sa vráti do vane.
Z hľadiska procesu je systém regenerácie olejovej hmly samostatná filtračná jednotka, ktorá odstraňuje olejové aerosóly z prostredia obrábania, spája ich do kvapaliny a vracia veľkú časť tejto kvapaliny do okruhu reznej kvapaliny, pričom vyčistený vzduch uvoľňuje do dielne alebo vonku.
Ako funguje obnovovacia slučka
Každý systém regenerácie olejovej hmly má rovnakú trojstupňovú sekvenciu: zachytávanie, splynutie a návrat.
Zachytiť. Odsávací kryt alebo otvor v kryte stroja odvádza aerosól preč zo zóny rezu rýchlosťou zachytávania najmenej 0,5 m/s. Akékoľvek nižšie a kvapky sa unášajú okolo kapucne a do dýchacej zóny.
Spojte sa. Vzduch naplnený olejom prechádza cez cyklónový predseparátor a následne vláknité koalescenčné médium, kde sa jemné kvapôčky spájajú do väčších, vypadávajú z prúdu vzduchu a odtekajú do zbernej misky.
Návrat. Zozbieraná kvapalina sa usadzuje v malej nádrži, kde sa oddeľuje olej a triesky, predtým ako čerpadlo odošle opätovne použiteľnú chladiacu kvapalinu späť do vane stroja.
Táto uzavretá slučka mení ekonomiku chladiacej kvapaliny. Presné obrábacie dielne s viacerými obrábacími centrami zvyčajne hlásia 20 až 40-percentné zníženie objemu dopĺňaného chladiva počas prvého roka prevádzky systému regenerácie, pretože olej, ktorý sa predtým stal lepkavým filmom na stenách, stropoch a paneloch strojov, sa namiesto toho vracia do procesu.
Diferenčný tlak je jediným najspoľahlivejším signálom údržby. Nový koalescenčný filter sa spustí pri 250 Pa. Keď nameraná hodnota prekročí 750 Pa, znova nainštalujte alebo vymeňte médium bez čakania na kalendárny dátum.
Porovnanie technológií systému regenerácie olejovej hmly
Žiadna jednotlivá technológia nezvláda každé spektrum kvapiek, takže praktická voľba závisí od veľkosti častíc, prietoku vzduchu a čistoty vratného oleja.
| Technológia | Efektívny rozsah častíc | Efektívnosť zberu | Interval údržby | Najlepšie fit |
| Odstredivý / cyklónový | Objemová hmla nad 2 mikróny | 85-95% pri väčších kvapôčkach | Nízka, iba odtok | Predseparácia a prvá fáza s vysokým zaťažením |
| Koalescenčné vláknité médiá | 0,3 až 10 mikrónov | Až 99 % pri MERV-15 | Výmena média po 6-12 mesiacoch | Štandardná CNC olejová hmla a chladiaca kvapalina v spreji |
| Elektrostatický odlučovač | 0,01 až 1 mikrón submikrón | 90-98% pri pravidelnom umývaní zberača | Umývajte zberné bunky každé 1-3 mesiace | Veľmi jemná brúsna hmla a veľké množstvo vzduchu |
| Finálny HEPA filter | 0,3 mikrónu a viac | 99,97 % DOP | Typická každoročná výmena | Konečné vypúšťanie pre recirkulovaný vzduch |
Mnoho balených systémov kombinuje dva stupne, napríklad cyklónový predseparátor, po ktorom nasleduje koalescenčné médium a HEPA kryt. Toto usporiadanie chráni drahý koncový filter pred lepkavým preťažením a udržiava vypúšťaný vzduch dostatočne čistý na to, aby sa mohol vrátiť do závodu bez prídavného vzduchu.
99,97 %
Účinnosť HEPA pri hrúbke 0,3 mikrónu, štandardné hodnotenie konečného stupňa
0,5 mg/m3
Referenčná úroveň NIOSH pre hmlu z minerálneho oleja, spoločné kritérium rizika
60 – 95 %
zozbieraného aerosólu sa môže spojiť a vrátiť do žumpy
250 Pa
typický počiatočný pokles tlaku v nových koalescenčných médiách
Správna veľkosť systému regenerácie olejovej hmly
Správna veľkosť an systém regenerácie olejovej hmly začína prietokom v mieste zachytávania, nie objemom strojovne. Každý otvor kapoty je dimenzovaný podľa rýchlosti zachytávania plochy čelnej plochy kapoty a ventilátor musí držať túto rýchlosť pri každej kapote súčasne.
- Objem vzduchu. Vypočítajte každý otvor odsávača v metroch štvorcových a vynásobte ho rýchlosťou 0,5 m/s. Spočítajte vetvy a pridajte 15 percent za straty v potrubí.
- Spektrum častíc. Sprej chladiacej kvapaliny zo sústruhu sa pohybuje väčšinou od 0,5 do 10 mikrónov. Brúsna hmla siaha ďalej do submikrónového rozsahu, čo uprednostňuje elektrostatický stupeň.
- Viskozita oleja. Oleje s vysokou viskozitou pokrývajú médiá rýchlejšie a vyžadujú si častejšie čistenie, preto pred dokončením jednotky zohľadnite typ oleja do oblasti filtra.
- Priestor a potrubie. Vetva beží nad 15 až 20 metrov zvyšujú tlakovú stratu a poskytujú olejovému filmu povrch, na ktorý sa môže usadzovať.
- Vráťte kvalitu oleja. Baktérie a tukový olej degradujú chladiacu kvapalinu, takže regeneračná jednotka potrebuje koalescenčnú nádrž alebo skimmer pred žumpou.
centrálny systém
Jeden ventilátor a filtračná skupina obsluhuje päť až desať strojov cez potrubné vetvy.
Najlepšie pre preplnené predajne, kde by jednotlivé jednotky blokovali prístup alebo prekážali mostovým žeriavom. Potrubie zvyšuje náklady na inštaláciu a musí sa pravidelne vypúšťať.
Stroj namontovaná jednotka
Vyhradená obnovovacia jednotka je umiestnená na každom stroji alebo vedľa neho a beží len vtedy, keď je stroj v chode.
Najlepšie, keď sa zmení usporiadanie stroja, keď sa líšia typy chladiacej kvapaliny alebo keď vratný olej musí zostať oddelený podľa produktovej rady.
Pre zabalené riešenie namontované na stroji dodáva Changzhou Thinks Environmental Technology Co., Ltd. procesor olejovej hmly série TEM s integrovanými koalescenčnými a HEPA stupňami. Séria je vytvorená pre jednobodové snímanie na sústruhoch, brúskach a obrábacích centrách, pričom možnosti prúdenia vzduchu sú prispôsobené skôr krytu stroja než celej dielni.
Procesor olejovej hmly radu TEM pre obrábanie kovov Procesor olejovej hmly série TEM zachytáva olejovú hmlu, vodnú hmlu a prach z obrábacích operácií pomocou modulárnej viacstupňovej filtrácie a opakovane použiteľných samočistiacich filtrov. Je vhodný na jednobodové zachytávanie na sústruhoch, brúskach a obrábacích centrách a v kombinácii so širšími systémami zachytávania prachu. Zobraziť produkt → Keď rastlina potrebuje extrakciu mimo ropnej hmly, rovnaká logika dimenzovania sa vzťahuje aj na zdroje suchého prachu a výparov. Kombináciou regenerácie olejovej hmly so všeobecným zberom prachu zostáva jeden údržbársky tím a jedna sada náhradných dielov namiesto dvoch paralelných systémov.
Postupy údržby, ktoré zachovávajú účinnosť regenerácie olejovej hmly
Rýchlosť obnovy, ktorú systém poskytuje v prvom mesiaci, nie je miera, ktorú si udrží, ak filtre prekročia hranicu poklesu tlaku. Plánovaná rutina postavená na nameranej strate tlaku chráni účinnosť aj kvalitu vzduchu.
| Úloha | Frekvencia | Výstražné znamenie | Vplyv pri preskočení |
| Vyprázdnite odtok predseparátora | Týždenne | Zhromažďovanie oleja v odtokovom potrubí | Kvapky sa opäť strhávajú do prúdu vzduchu |
| Skontrolujte ventily spätného vedenia | Týždenne | Vzduchový uzáver v spätnom potrubí | Regenerovaný olej sa nikdy nedostane do vane |
| Zmerajte diferenčný tlak | Mesačne | Čítanie nad 750 Pa | Obtok filtra a stúpajúce emisie komína |
| Vymeňte koalescenčné médium | Na základe tlaku | Trvalý 750 Pa alebo prenos ťažkého oleja | Účinnosť zberu klesá pod 80 % |
| Skontrolujte koncový HEPA filter | Štvrťročne | Zvyšky oleja na výstupnej mriežke | Vyčistený vzduch recirkuluje s olejom |
750 Pa je použiteľný prah nahradenia pre väčšinu koalescenčných médií. Zaznamenajte údaje po každej výmene filtra a berte limit ako spúšťač servisu namiesto spoliehania sa na mesiace na hodinách.
Životnosť filtra závisí viac od zaťaženia oleja ako od času. Systém pri hrubovacej operácii s veľkým množstvom chladiacej kvapaliny môže naplniť médium za štyri mesiace; identická jednotka na ľahkej dokončovacej linke môže bežať rok. To je dôvod, prečo intervaly založené na poklese tlaku prekonávajú plošné plány.
Časté otázky o systéme obnovy olejovej hmly
Pravidlo rýchleho rozhodovania: ak je odhad prietoku vzduchu založený na objeme haly a nie na ploche čela kapoty, pred vyžiadaním cenových ponúk zopakujte výpočet. Poddimenzované odsávače sú najčastejším dôvodom, prečo systémy obnovy nefungujú.
Koľko oleja môže systém regenerácie olejovej hmly vrátiť do stroja?
Vďaka správne umiestneným krytom a vyváženému prúdeniu vzduchu sa môže 60 až 95 percent aerosólu, ktorý sa dostane do filtra, spojiť a vrátiť späť do vane. Presný podiel závisí od teploty chladiacej kvapaliny, tlaku v dýze a od toho, či je zóna rezu uzavretá. Obchody zvyčajne hlásia v prvom roku úspory na dobití 20 až 40 percent.
Aké veľkosti častíc zachytáva systém regenerácie olejovej hmly?
Dvojstupňový systém s koalescenčným médiom a ochranou HEPA zachytáva častice od 0,3 mikrónu vyššie, čím pokryje väčšinu spreja chladiacej kvapaliny a brúsnej hmly. Pre submikrónové častice pod 0,3 mikrónu je efektívnejšou voľbou elektrostatický stupeň.
Dokáže jeden centrálny systém obslúžiť celú obrábaciu dielňu?
Centrálna jednotka môže obsluhovať päť až desať strojov, ak dĺžka odbočiek zostane menšia ako 15 až 20 metrov a klapky vyrovnávajú prúdenie vzduchu. Dlhší chod zvyšuje energiu ventilátora a vytvára povrchy, na ktorých sa hromadí olejový film a baktérie, a preto sa pri zmene usporiadania uprednostňuje regenerácia namontovaná na stroji.
Ako často sa musí vymieňať filtračné médium?
Vymeňte koalescenčné médium, keď rozdiel tlaku prekročí približne 750 Pa, čo pri miernom zaťažení olejom zvyčajne spadá medzi 6 až 12 mesiacov. Konečný filter HEPA zvyčajne vydrží 12 až 18 mesiacov, ale štvrťročne ho kontrolujte, či neobsahuje mastné zvyšky.
