中文简体
Výber správneho zberača olejovej hmly
Výber zberača olejovej hmly začína identifikáciou typu zdrojového stroja, prietoku vzduchu potrebného na vyčistenie krytu a fyzického priestoru dostupného pre potrubie a montáž.
- Prispôsobte vstupný priemer kolektora existujúcemu potrubiu, pretože zmenšenie veľkosti potrubia o viac ako jeden štandardný prírastok môže zvýšiť stratu statického tlaku o 20 percent alebo viac.
- Skontrolujte, či sa jednotka montuje na vrch stroja, na podlahu alebo vzdialene na stenu, pretože priestorové obmedzenia okolo buniek CNC často obmedzujú možnosti kompaktných modelov s hornou montážou.
- Uistite sa, že zberač dokáže zvládnuť olejovú hmlu aj dym, ak proces zahŕňa vysokorýchlostné rezanie, pretože častice dymu menšie ako 1 mikrón vyžadujú iný stupeň filtrácie ako väčšie kvapky oleja.
- Overte výstup hluku, zvyčajne medzi 65 a 75 decibelmi pre štandardné jednotky, vzhľadom na limity hluku na pracovisku, ak bude kolektor namontovaný v blízkosti staníc operátora.
Požiadavky na kapacitu pre rôzne typy strojov
Požadovaná kapacita prietoku vzduchu závisí predovšetkým od veľkosti krytu a počtu portov pripojených k jednému kolektoru, pretože viacero zariadení zdieľajúcich jednu jednotku rozdeľuje dostupný prietok vzduchu medzi seba.
| Jednoduchá CNC fréza alebo sústruh, 80 až 120 kubických stôp | 200 až 300 kubických stôp za minútu poskytuje 2 až 3 výmeny vzduchu za minútu |
| Viacvretenové alebo dvojpaletové stroje | 400 až 600 kubických stôp za minútu, často rozdelené cez 2 kanálové porty |
| Centralizovaný systém pre 3 až 5 strojov | 800 až 1500 kubických stôp za minútu v závislosti od simultánnych prevádzkových vzorov |
| Ťažké brúsne operácie | Viac ako 1500 kubických stôp za minútu v dôsledku vyššej miery tvorby hmly z atomizácie chladiacej kvapaliny |
Pri centralizovaných systémoch je dimenzovanie založené na súčasnej prevádzke iba 60 až 70 percent pripojených strojov bežnou praxou, pretože prevádzka všetkých strojov na plnú kapacitu v rovnakom čase je vo väčšine výrobných plánov zriedkavá.
Účinnosť filtrácie v rôznych veľkostiach častíc
Účinnosť filtrácie sa meria podľa toho, ako dobre zberač zachytáva častice v rôznych veľkostiach, a olejová hmla z procesov obrábania zvyčajne klesá medzi 0,1 a 10 mikrónov v závislosti od rýchlosti rezania a typu chladiacej kvapaliny.
| Predfiltračná fáza | Zachytáva častice nad 5 mikrónov s účinnosťou približne 90 percent, pričom odstraňuje väčšie kvapôčky skôr, ako dosiahnu jemnejšie stupne |
| Koalescenčný alebo hlavný filtračný stupeň | Zachytáva častice medzi 0,3 a 5 mikrónov s účinnosťou 95 až 99 percent, čo je primárny stupeň pre typickú olejovú hmlu |
| Konečná fáza HEPA alebo leštenie | Zachytáva častice do 0,3 mikrónu s účinnosťou nad 99,97 percent, používa sa tam, kde je prítomný dym alebo submikrónový olejový aerosól |
Kolektor dimenzovaný len na predfiltračný stupeň môže pri ľahkej prevádzke vykazovať čistý odpadový vzduch, ale po zvýšení rýchlosti rezania a znížení veľkosti častíc hmly môže do 30 až 60 minút nastať viditeľný zákal.
Faktory, ktoré ovplyvňujú rýchlosť zachytávania hmly
Okrem menovitých špecifikácií samotného kolektora niekoľko faktorov inštalácie a procesu priamo ovplyvňuje, koľko olejovej hmly sa skutočne zachytí v porovnaní s tým, koľko unikne do okolitého pracovného priestoru.
- Dĺžka potrubia a počet ohybov znižujú efektívne prúdenie vzduchu, pričom každý ohyb o 90 stupňov zvyšuje odpor približne ekvivalentný 3 metrom priameho potrubia.
- Kvalita tesnenia krytu je dôležitá, pretože medzery okolo dverí alebo prístupových panelov väčšie ako 5 milimetrov môžu umožniť podtlaku nasávať okolitý vzduch a znížiť rýchlosť zachytávania pri skutočnom zdroji hmly.
- Koncentrácia a typ chladiacej kvapaliny ovplyvňujú veľkosť kvapiek, pričom syntetické chladivá často vytvárajú jemnejšiu hmlu ako rozpustné oleje, čo si vyžaduje vyšší stupeň filtrácie na udržanie rovnakej rýchlosti zachytávania.
- Rýchlosť zachytávania pri otvore krytu alebo krytu by mala vo všeobecnosti presiahnuť 100 stôp za minútu, aby sa prekonala hybnosť hmly generovanej vysokorýchlostnými vretenami.
Elektrostatické verzus mediálne filtračné kolektory
| Spôsob filtrácie | Elektrostatické jednotky nabíjajú častice, aby ich pritiahli ku kolektorovým platniam, zatiaľ čo jednotky filtrov médií sa spoliehajú na vrstvené materiály, ako sú sklenené vlákna alebo syntetické vlákna, aby fyzicky zachytávali častice. |
| Pokles tlaku v priebehu času | Elektrostatické platne udržiavajú relatívne stabilné prúdenie vzduchu pri zaťažení, zatiaľ čo filtre médií zaznamenávajú rastúci pokles tlaku, čo často vyžaduje monitorovanie, keď rozdiel tlaku stúpne o 50 percent od základnej čiary. |
| Požiadavky na čistenie | Elektrostatické platne je možné umývať a opätovne používať, často v cykle každé 2 až 4 týždne, zatiaľ čo filtre médií sú zvyčajne na jedno použitie a vymieňajú sa podľa stanoveného plánu |
| Vzor prevádzkových nákladov | Elektrostatické jednotky majú vyššie počiatočné náklady, ale nižšie priebežné náklady na spotrebný materiál, zatiaľ čo jednotky mediálnych filtrov majú nižšie počiatočné náklady, ale opakujúce sa náklady na výmenu filtra |
Pri nepretržitých prevádzkach s veľkým objemom elektrostatické kolektory často znižujú dlhodobé náklady na spotrebný materiál, zatiaľ čo jednotky mediálneho filtra zostávajú praktickou voľbou pre prevádzky s nižším objemom alebo prerušované prevádzky, kde frekvencia výmeny filtra zostáva nízka.
Postupy údržby pre spoľahlivú prevádzku
Rutinná údržba priamo určuje, či zberač olejovej hmly pokračuje vo svojej menovitej účinnosti počas svojej životnosti, pričom väčšinu straty výkonu možno pripísať skôr odloženej údržbe ako poruche zariadenia.
- Každý týždeň kontrolujte diferenčné tlakomery, vymeňte alebo vyčistite filtre, keď pokles tlaku dosiahne úroveň špecifikovanú výrobcom, často okolo dvojnásobku základnej línie čistého filtra.
- Zozbieraný olej vypúšťajte z vane podľa plánu založeného na objeme výroby, pretože príliš vysoké zvýšenie hladiny oleja môže znížiť efektívnu plochu filtra a znížiť účinnosť zachytávania.
- V prípade elektrostatických jednotiek čistite kolektorové články v pevnom intervale, napríklad každé 2 až 4 týždne, pretože nahromadené zvyšky na platniach môžu výrazne znížiť účinnosť nabíjania v priebehu jedného mesiaca intenzívneho používania.
- Štvrťročne kontrolujte tesnosť potrubia a tesnení, pretože aj malé neutesnené spoje môžu časom znížiť celkovú účinnosť zachytávania systému o niekoľko percentuálnych bodov.
