Novinky o udalostiach

Domov / Správy / Novinky o udalostiach / Sprievodca výberom vrecového filtra: Kvalita média, pomer vzduchu a tkaniny a životnosť vrecka

Sprievodca výberom vrecového filtra: Kvalita média, pomer vzduchu a tkaniny a životnosť vrecka

Zlievareň, ktorá vymieňa svoje filtračné vrecká každých osem mesiacov, s vreckami takmer vôbec nebojuje. Bojuje s príliš vysokým pomerom vzduchu k tkanine nastaveným počas dimenzovania alebo so zvolenou triedou média podľa jednotkovej ceny namiesto teploty plynu opúšťajúceho taviareň.

Získajte správnu špecifikáciu a vreckový filter sa bude správať predvídateľne: výstupná koncentrácia prachu pod 10 mg/m3, diferenčný tlak stabilný medzi 800 a 1500 Pa a sada vreciek, ktorá vydrží dva až štyri roky. Nechápte to zle a ten istý hardvér spotrebuje celú sadu tašiek každé dve alebo tri štvrtiny, pričom prestoje stoja oveľa viac ako samotné tašky.

Premenné, ktoré rozhodujú o tom, aký výsledok dosiahnete, nie sú zložité, ale musia byť usporiadané v správnom poradí: najprv metóda čistenia, potom kvalita média, potom rýchlosť filtrácie a potom fázy predúpravy pred krytom.

Definícia: Vrecový filter je priemyselný zberač prachu, ktorý prechádza prachom naložený plyn cez tkané alebo netkané látkové vrecká. Častice sa zachytávajú na povrchu tkaniny a vo vnútri štruktúry tkaniny, zatiaľ čo čistený plyn opúšťa kryt. Účinnosť bežne dosahuje 99,9 percent na častice do 0,5 mikrónu.

Čo je vreckový filter a kde je umiestnený v linke na kontrolu prachu

Vrecový filter je jedným stupňom päťstupňovej linky na kontrolu prachu a funguje podľa špecifikácií iba vtedy, keď sú ostatné štyri stupne navrhnuté ako prvé. Každá fáza chráni ďalšiu, takže preskočenie práce na začiatku sa neskôr prejaví ako krátka životnosť tašky, a nie ako zjavná chyba dizajnu.

  1. Zachytiť. Kryt v bode emisie, dimenzovaný tak, aby udržal rýchlosť zachytávania pri zdroji. Voľne priliehajúci kryt tlačí prach do budovy namiesto do potrubia.
  2. Preprava. Potrubie prenášajúce 18 až 22 m/s, takže prach zostáva visieť a neusadzuje sa vo vodorovnom smere.
  3. Predúprava. Lapač iskier pre výpary z brúsenia a zvárania, vzduchový chladič plynu nad menovitým médiom, takže vrecká nikdy neuvidia špičkový stav.
  4. Filtrácia. Puzdro vreckového filtra, vrecká, čistiaci systém a násypka.
  5. Vybíjanie a leštenie. Rotačný vzduchový uzáver alebo závitovkový dopravník na zachytávaný prach, plus adsorpcia aktívneho uhlia a katalytické spaľovanie, kde plyn nesie aj prchavé organické zlúčeniny.

Changzhou Thinks Environmental Technology Co., Ltd. dodáva filtračný stupeň ako ploché vrecové zberače prachu v štyroch konfiguráciách, od štandardného modelu až po kompaktné kryty pre vnútorné vybavenie. Typ TD pokrýva hlavný prúd stredných až veľkých objemov plynu pri miernom zaťažení prachom.

TD Flat Bag Dust Collector for Medium to Large Air Volumes Plochý zberač prachu TD pre stredné až veľké objemy vzduchu Modulárny zberač s plochým vakom so spodným tokom s online pulzným čistením a bočným prístupom, vhodný pre zlievarenské, metalurgické, chemické a iné prevádzky na suchý prach. Zobraziť produkt →

V zlievarenských a hutníckych závodoch je vreckový filter umiestnený za tavením a liatím, takže dedí iskry, prudké teplotné výkyvy a výpary oxidu kovu. Usporiadanie týchto taviacich a odlievacích liniek je uvedené v referencii riešení na kontrolu zlievarenského prachu.

V zlievárenskej prevádzke sa vreckový filter neposudzuje len podľa účinnosti zberu. Posudzuje sa podľa toho, koľko tepelných cyklov vrecká prežijú, kým látka skrehne.

Pulzná tryska, reverzný vzduch alebo trepačka: Výber spôsobu čistenia

Čistenie pulzným prúdom je predvolené pre nové priemyselné vreckové filtre, pretože podporuje najvyššiu rýchlosť filtrácie a tým aj najmenšie puzdro pre daný objem plynu. Konštrukcie s reverzným vzduchom a trepačky sa stále vyskytujú v starších prevádzkach a v špecifických prevádzkach s nízkym zaťažením, ale vyžadujú oveľa väčšiu plochu na rovnakú prácu.

Porovnanie metód čistenia vreckového filtra a rýchlosti filtrácie, ktorú každá metóda podporuje.
Metóda čistenia Čistiaca akcia Typická rýchlosť filtrácie Najlepšie fit Hlavné riziko
Pulzný prúd Pulzy stlačeného vzduchu roztiahnu vak a uvoľnia koláč 0,8 až 1,2 m/min Všeobecný priemyselný prach vo veľkom množstve Opotrebenie vaku v kontaktných bodoch pulzu, ak je tlak nastavený príliš vysoko
Reverzný vzduch Nízkotlakový vzduch prúdi cez vak dozadu 0,4 až 0,6 m/min Veľké objemy plynu s ľahkým zaťažením prachom Väčšia pôdorysná plocha a pomalšie čistiace cykly
Mechanická trepačka Motorom poháňaný rám trasie taškami 0,3 až 0,5 m/min Malé jednotky v prerušovanej prevádzke Vysoké mechanické opotrebenie a obmedzená plocha látky
Praktický dôsledok Čistenie jednotky s pulznou tryskou rýchlosťou 1,0 m/min potrebuje približne polovicu plochy tkaniny ako jednotka s reverzným vzduchom, ktorá spracováva rovnaký objem plynu. Tento pomer je dôvodom, prečo pulzný prúd dominuje v nových zariadeniach a prečo spätný vzduch prežíva hlavne vo veľmi veľkých aplikáciách s nízkym zaťažením.

Filtračné médiá nastavujú životnosť vrecka viac ako zberač

Kvalita filtračného média určuje životnosť vrecka viac ako dizajn krytu, pretože tkanina je jedinou zložkou, ktorá je v neustálom kontakte s teplotou, vlhkosťou a chémiou. Na prvom mieste sú dve tvrdé obmedzenia, nepretržitá prevádzková teplota a chemická odolnosť; odolnosť proti oderu rozhoduje o životnosti tašky, keď sú tieto dve veci spokojné.

Maximálna nepretržitá prevádzková teplota podľa média v stupňoch Celzia
PTFE
260
Sklolaminát
260
Polyimid
240
Aramid
200
PPS
190
Polyester
130
Typické priemyselné hodnotenia v suchých podmienkach bez kondenzácie.
  • Polyester, 130 stupňov Celzia. Suchý, neagresívny prach pri balení, obrábaní dreva a všeobecnej dielenskej extrakcii. Najnižšia cena a najčastejšia chyba špecifikácie, keď je plyn skutočne horúci.
  • Polyfenylénsulfid (PPS), 190 stupňov Celzia. Spaľovanie uhlia a biomasy, plyn s obsahom síry a mierne kyslé prúdy.
  • Aramid, 200 stupňov Celzia. Zlieváreň, oceľ a spracovanie kovov, kde odolnosť proti oderu je dôležitá rovnako ako teplota.
  • Polyimid, 240 stupňov Celzia. Zmiešaný kyslý plyn a vysokoteplotné procesy, kde by PPS hydrolyzoval.
  • Polytetrafluóretylén (PTFE), 260 stupňov Celzia. Chemicky agresívny plyn a povinnosti, pri ktorých predĺžená životnosť vrecka ospravedlňuje prémiu.
  • Sklolaminát, 260 stupňov Celzia. Vysokoteplotný suchý plyn bez rizika kondenzácie. Mechanicky krehký pri opakovanom ohýbaní.
Taška s teplotou o 10 stupňov Celzia nad jej nepretržitou hodnotou môže stratiť polovicu svojej životnosti v priebehu jedného roka. Vrecká zvyčajne vyzerajú počas kontroly neporušené a zlyhajú pri ďalšom čistení.

Dimenzovanie vreckového filtra podľa pomeru vzduchu a látky: Päť rozhodnutí

Pomer vzduchu k látke, vyjadrený v metroch za minútu plynu na meter štvorcový látky, je číslo, ktoré určuje veľkosť puzdra, počet vrecúšok a očakávanú životnosť vreciek. Mala by byť nastavená pred špecifikovaním akéhokoľvek hardvéru, pretože každá neskoršia voľba je ním obmedzená.

  1. Stanovte skutočný objem plynu pri prevádzkovej teplote. Tepelná korekcia mení hodnotu o 30 až 50 percent medzi teplotou okolia a 200 stupňov Celzia a dimenzovanie podľa okolitého prietoku je najčastejšou príčinou poddimenzovanej jednotky.
  2. Charakterizujte prach: zaťaženie v gramoch na meter kubický, distribúcia veľkosti častíc, abrazivita, lepivosť a či je materiál výbušný.
  3. Najprv vyberte médium z teplotnej a chemickej obálky, potom skontrolujte odolnosť proti oderu a cenu.
  4. Premeňte objem plynu na plochu látky pomocou pomeru vzduchu a látky a potom pridajte 10 percent plochy látky ako rezervu na obnovenie cyklu čistenia.
  5. Potvrďte predbežnú úpravu a rýchlosť plechovky. Rýchlosť nádoby nad 1,5 m/min znovu strháva prach, ktorý už bol oddelený.
0,8 až 1,2
Pomer vzduchu a tkaniny m/min pre pulzný prúd na bežný priemyselný prach
800 až 1500
Pa normálne prevádzkové pásmo diferenčného tlaku
1,0 až 1,5
m/min môže obmedziť rýchlosť vo vnútri krytu

Predúprava je najlacnejšie poistenie v systéme. Lapač iskier pred krytom odstraňuje žeravé častice zo zvárania, brúsenia a rezania laserom skôr, ako sa dostanú do tkaniny, odkiaľ pochádza väčšina nevysvetliteľných porúch vreciek v kovospracujúcich závodoch.

Spark Arrestor Pre-Treatment for Industrial Dust Collection Systems Predúprava lapača iskier pre priemyselné systémy zberu prachu Pasívne vysokovýkonné zariadenie, ktoré oddeľuje a hasí iskry pred vreckovými filtrami, čím znižuje riziko požiaru a zaťaženie filtra pri zváraní, brúsení a zlievarenských prácach. Zobraziť produkt →

Keď je vreckový filter nesprávna voľba

Vrecový filter je nesprávna voľba, keď je prach mastný, lepkavý, hygroskopický alebo výbušný, pretože látkové médiá závisia od suchého, voľne tečúceho koláča, aby si zachovali účinnosť aj čistiaci výkon. Pri týchto povinnostiach je správnou odpoveďou iný princíp oddelenia, nie iný vak.

Vrecový filter je tou správnou voľbou, keď

  • Plyn je suchý a prach voľne prúdi
  • Teplota je vyššia ako okolitá a primerane stabilná
  • Objem plynu je vysoký a častice sú jemné
  • Submikrónové výpary sa musia zachytávať s účinnosťou nad 99 %.

Vyberte inú technológiu, keď

  • Prach je mastný z obrábania alebo valcovania za studena. Procesor olejovej hmly spracováva aerosól priamo.
  • Prach je výbušný kov alebo organický prášok. Nevýbušný mokrý zberač prachu odstraňuje cestu vznietenia.
  • Kontamináciou je povrchový prach a usadený materiál v dielni. Praktickým nástrojom je systém vysokého vákua.
  • Plyn nesie pary rozpúšťadla spolu s časticami. Adsorpcia aktívneho uhlia a katalytické spaľovanie spracovávajú tento prúd.

Tam, kde je prach vhodný, ale priestor na podlahe je záväzným obmedzením, kompaktné puzdro s plochým vakom zachováva rovnaký princíp filtrácie pri menšej ploche, čo je dôležité pri rekonštrukciách interiéru, kde je už svetlá výška a vedenie potrubia pevne dané.

TDC Compact Flat Bag Dust Collector for Limited-Space Installations Kompaktný plochý zberač prachu TDC pre inštalácie v obmedzenom priestore Kompaktná jednotka s plochým vakom so spodným tokom s online pulzným čistením a prístupom z bočných dvierok, vhodná na suché prášky v zlievarenských, kovoobrábacích, chemických a akumulátorových linkách. Zobraziť produkt →

Signály údržby, ktoré predpovedajú zlyhanie vrecka

Trend diferenčného tlaku je najspoľahlivejším včasným indikátorom stavu vrecúšok pred vizuálnou kontrolou, pretože odráža celú súpravu vakov a nie niekoľko vakov, na ktoré môže inšpektor dosiahnuť cez prístupové dvierka.

  • Stabilný nárast o 200 až 300 Pa za mesiac s nezmeneným čistiacim cyklom poukazuje na oslepenie alebo vlhkosť, nie na opotrebované tašky.
  • Náhly pokles pod 400 Pa zvyčajne znamená roztrhnutie vrecka alebo zlyhanie tesnenia a zberačom sa šíri prach.
  • Viditeľný oblak na komíne, zatiaľ čo diferenciálny tlak zostáva v normále, poukazuje na problém s tesnením, rúrkovnicou alebo vstupnou prepážkou.
  • Zvýšenie pulzovej frekvencie na udržanie rozdielu tlaku znamená, že koláč sa už z tkaniny čisto neuvoľňuje.
  • Vek vrecka v porovnaní s očakávanou životnosťou pre daný typ média: aramidová súprava na 24 mesiacov sa len zriedka obnoví, keď prekročí tento bod pri zvýšenom rozdiele tlaku.
Nahrávacia disciplína Zaznamenajte diferenčný tlak týždenne pri rovnakom zaťažení. Trendová línia vytvorená z dvanástich meraní vám povie viac o zostávajúcej životnosti vrecka ako ročná interná kontrola.

Štruktúrovaný kontrolný postup vrátane kontrol pulzných ventilov, rosného bodu stlačeného vzduchu a integrity vypúšťania násypky je uvedený v tomto kontrolnom zozname údržby vrecúška s pulznou tryskou.

Časté otázky o vrecovom filtri

Ako dlho vydrží sada filtračných vreciek?

Dva až štyri roky vo väčšine priemyselných služieb, ale rozsah je široký a riadený médiami. Polyester na suchom dielenskom prachu môže dosiahnuť štyri roky, aramid v zlievarenských výparoch zvyčajne pracuje dva až tri a akékoľvek médium, ktoré pracuje nad jeho trvalou teplotou, môže zlyhať do dvanástich mesiacov. Trend diferenčného tlaku je lepším prediktorom ako kalendárny vek.

Aký je rozdiel medzi vreckovým filtrom a vreckom?

Pojmy sa v priemyselnej praxi používajú zameniteľne. Baghouse je kompletná zostava krytu, vriec, čistiaceho systému, násypky a vypúšťania; vreckový filter opisuje rovnaké zariadenie vo svojej funkcii odstraňovania prachu. Obidve sa týkajú látkovej filtrácie prúdu plynu, na rozdiel od zberača patrón, mokrého prania alebo elektrostatického odlučovača.

Aký pomer vzduchu a látky by mal používať vreckový filter s pulznou tryskou?

Pre bežný priemyselný prach 0,8 až 1,2 m/min. Spodný koniec používajte na jemné výpary, lepkavý prach alebo veľké zaťaženie a horný koniec len na hrubý, voľne tečúci materiál s miernym zaťažením. Nižší pomer znamená väčšie ustajnenie a vyššie kapitálové náklady, ale zvýšenie životnosti vrecka zvyčajne preváži tieto náklady v rámci prvého cyklu výmeny.

Dokáže vreckový filter zvládnuť výbušný prach?

Tkaninové médiá môžu byť špecifikované s antistatickou konštrukciou, úplným uzemnením a odvzdušňovaním výbuchu, ale vreckový filter nie je prvou voľbou pre vysoko výbušný kovový prášok. Mokrý zberač prachu odolný voči výbuchu zachytáva prach do vodného kúpeľa a odstraňuje cestu vznietenia, čo je bezpečnejšia špecifikácia tam, kde je minimálna energia vznietenia nízka.

Výkon vreckového filtra závisí od troch rozhodnutí urobených pred vystavením objednávky: prispôsobte metódu čistenia prachu, prispôsobte médiá teplote a chémii a nastavte pomer vzduchu a tkaniny s rezervou, nie s optimizmom. Všetko potom je disciplína údržby.

Postupnosť špecifikácií, ktorá funguje

Metóda čistenia, potom trieda média, potom pomer vzduchu a tkaniny, potom predbežná úprava. Zberač špecifikovaný v tomto príkaze pre zlievarenskú, chemickú alebo farmaceutickú službu si udrží svoje pásmo diferenčného tlaku, ochráni svoje vrecká a dosiahne koniec plánovaného životného cyklu bez výmeny vrecka v polovici roka.